195-50-22181SEAL

कोर कम्पोनेन्टहरू: सामान्यतया भल्भ बडी, भल्भ कोर, सिलहरू (जस्तै O-रिंगहरू, लिप सीलहरू, संयोजन सिलहरू, आदि), स्प्रिङहरू, र सञ्चालन संयन्त्रहरू (जस्तै म्यानुअल रडहरू, हाइड्रोलिक कन्ट्रोल सिलिन्डरहरू, इत्यादि) मिलेर बनेका हुन्छन्।
सील सिद्धान्त: सील सतहमा कडाईका साथ पालन गर्न सील तत्वको लोचदार विरूपण प्रयोग गर्दै, वा भल्भ कोर र भल्भ सीटको सटीक ग्राइन्डिंग मार्फत धातु सील बनाउँदै, खाडलबाट तरल पदार्थ चुहावट रोक्न। बुलडोजर सिलका मुख्य प्रकारहरूमा एकतर्फी सील भल्भहरू (तेल ब्याकफ्लो रोक्न), दिशात्मक सील भल्भहरू (तेल सर्किटको दिशा बदल्न), ओभरफ्लो सील भल्भहरू (माथिल्लो सीमाभन्दा बढी नहुने प्रणालीको दबाब नियन्त्रण गर्न), ब्रेक सील भल्भहरू (खोल्ने र बन्द हुने नियन्त्रण गर्न), ब्रेकको तेल र अन्य प्राविधिक क्यारेक्टरहरू छन्। संरचनात्मक डिजाइन: V- आकारको सीलिङ रिङले बहु लिप डिजाइन मार्फत यसको सील कार्यसम्पादन बढाउँछ, जबकि स्केलेटन तेल सिल स्थापना स्थिरता सुधार गर्न धातु कंकालमा निर्भर गर्दछ। फ्लोटिंग तेल सीलले उच्च प्रभाव वातावरणमा अनुकूलन गर्न एक द्विधातु रिंग संरचना अपनाउँछ।
तापक्रम र दबाब सहनशीलता: साधारण सिलहरू सामान्यतया -४० डिग्री ~ १२० डिग्रीको तापमान दायराका लागि उपयुक्त हुन्छन्। उच्च-चापको अवस्थाको लागि, एक सन्तुलित सील संरचना चयन गरिनु पर्छ, जस्तै दबाव प्रतिरोध बढाउन निर्माण मेसिनको हाइड्रोलिक सिलिन्डरहरूमा समर्थन रिंग सहितको U-आकारको औंठी। यो उद्योगको महत्व छ
उपकरणको विश्वसनीयता सुधार गर्दै: उच्च गुणस्तर सिलहरूले बुलडोजरहरूको विफलता दर कम गर्न सक्छ, जस्तै हाइड्रोलिक मेकानिकल प्रसारण प्रयोग गरेर बुलडोजरहरू। सील प्रणाली अनुकूलन पछि, बुलडोजर को उत्पादन दक्षता परम्परागत मोडेल को तुलना मा 50% द्वारा बढाउन सकिन्छ।

घरेलु प्रतिस्थापन प्रवर्द्धन गर्दै: शान्तुई र अन्य उद्यमहरूले आयातित कम्पोनेन्टहरूमा आफ्नो निर्भरता घटाएको छ र स्वतन्त्र अनुसन्धान र सील टेक्नोलोजीको विकास मार्फत घरेलु बुलडोजर बजारमा आफ्नो अग्रणी स्थानलाई सुदृढ पारेको छ। तिनीहरूका उत्पादनहरूले सडक रोलरहरू र उत्खननकर्ताहरू जस्ता धेरै क्षेत्रहरू कभर गरेका छन्।
कठोर काम गर्ने अवस्थाहरूमा अनुकूलन: उभयचर बुलडोजरले विशेष पानीमुनि सील डिजाइन अपनाउँछ, जसले वायु नलिकाहरू र रिमोट कन्ट्रोल प्रणालीहरू मार्फत पानीमुनि सञ्चालनहरू सक्षम बनाउँछ। सील कम्पोनेन्टहरूको जंग प्रतिरोध र दबाब प्रतिरोध प्रमुख प्राविधिक ग्यारेन्टीहरू हुन्।
सील विफलता र मर्मत सिफारिसहरूको जोखिम
सामान्य विफलता कारणहरू, रासायनिक जंग: हाइड्रोलिक तेल additives सील सामग्री संग असंगत छन्, रबर सूजन वा कडा कारण। उदाहरण को लागी, फास्फेट हाइड्रोलिक तेलले ACM सील रिंग 4 लाई क्षति पुर्‍याउन सक्छ।
मेकानिकल पहिरन: डायनामिक सिलहरूको दीर्घकालीन घर्षणले प्रदूषकहरू जम्मा गर्छ, वा स्थापनाको क्रममा सील ओठलाई खरोंच गर्छ, जसले चुहावट निम्त्याउँछ।
तापक्रम बुढ्यौली: सिलहरूले उच्च-तापमान वातावरणमा क्र्याकिङलाई गति दिन्छ। उदाहरणका लागि, इन्जिनको नजिकका सिलहरू १५० डिग्रीभन्दा बढी तापक्रम सहन सक्ने फ्लोरोरुबर सामग्रीबाट बनेको हुनुपर्छ। मर्मतका उपायहरू
स्थापना पूर्व निरीक्षण: सील ग्रूभमा अशुद्धताहरू सफा गर्नुहोस्, घर्षण कम गर्न परिचालन तेल लगाउनुहोस्, र सील एलिमेन्ट 4 लाई तीखो किनारहरूले स्क्र्याच गर्नबाट जोगिन।
नियमित प्रतिस्थापन चक्र: सञ्चालनको अवधिको आधारमा, प्रत्येक 1000 घण्टामा कंकाल तेल सिल ओठको पहिरन जाँच गर्न र प्रत्येक 2000 घण्टामा हाइड्रोलिक प्रणाली सिल 5 लाई प्रतिस्थापन गर्न सिफारिस गरिन्छ।
काम गर्ने अवस्थाहरूको अनुकूलन र समायोजन: धुलो वातावरणमा धुलोको आवरण स्थापना गर्नुहोस्, र पानीमुनि सञ्चालन गर्नु अघि सील कम्पोनेन्टहरूको पानीको दबाब प्रतिरोध परीक्षण गर्नुहोस्।